+358(9) 424-501-53

Tuotantomme

Mikä on tärkeintä pyörän valmistuksessa? Vanteen tuotantoprosessi on meille tiede ja taide ja jos siihen lisätään vielä tekniset innovaatiot sekä moniasteinen laatuvalvonta, niin saadaankin YST Groupin valmistuote.

Tuotantokapasiteettimme on neljä modernia kokokierroksen tuotantolaitosta: kahdella tehtaalla valmistetaan valuvanteita ja niiden kapasiteetti on yhteensä 2 miljoonaa kappaletta vuodessa ja vielä kaksi tehdasta, joilla tuotetaan taottuja vanteita, niiden kapasiteetti on 1,5 miljoonaa kappaletta vuodessa. Kaikki tehtaat täyttävät laatujärjestelmän ISO 14001:2004, ISO/TS 16949, ISO 9001:2008 vaatimukset. Kaikista tuotteista on haettu laatusertifikaatit CE ja TSE.

Vanteitamme suunnittelevat ja valmistavat vain ammattisuunnittelijat ja –käyttöinsinöörit. Tiukan henkilöstörekrytoinnin vuoksi tiimiimme tulee vain parhaita asiantuntijoita.

Virtuaalitestit

Tiedämme jokaisesta vanteesta kaiken ensimmäistä valua ennen. Joka uusi malli alkaa aina puristusmuotin virtuaalisesta mallinnuksesta. Insinöörit luovat 3D mallin, jota koestetaan keinotesteillä.

Ohjelmistomme avulla voimme etukäteen arvioida, miten vanne käyttäytyy telinerakenteella suoritettavassa kokeilussa. Myönteisen testituloksen jälkeen valmistetaan koe-erä, jota koestetaan vastaavalla tavalla, mutta jo reaaliolosuhteissa.

Valuvanteiden valmistus

Kunkin mallin elinkaari alkaa puristusmuotin valusta. Valettujen ja taottujen vanteiden tuotantoon käytämme ainoastaan korkealaatuisia raaka-aineita. Valuvanteiden tuotantoa varten hankimme raaka-ainetta ainoastaan luotettavilta toimittajilta. Taottujen vanteiden raaka-ainetoimittajana on maailmankuuluisa metallikonserni BaosteelGroup.

Metalliseoksen pääkomponentteina käytetään nestemäistä alumiinia, piitä ja lejeerausaineita. Tuotannossa käytämme valualumiinia yhdistelmässä T6 menetelmällä suoritettavan karkaisun kanssa. Se kestää parhaiten lämpökäsittelyä ja mekaanisia kuormituksia. Kun seos on valmis, me lähetämme koemallin spektraalianalyysiin, jossa tarkastetaan sen vastaavuutta kaikkiin teknisiin normeihin.

Työkappaleen valussa käytämme pienpainevalua ja kestomuottitekniikkaa. Tehtaillamme on 25 7-akselin automaattista pienpainelaitetta sekä 20 kestovalukonetta. Valun yhteydessä valumuotti täytyy nopeasti, seoksen mikrorakenne tulee tiiviiksi. Valmiit valunteet siirretään röntgenvalvontaan, ettei tuotantoon pääsisi viallisia työkappaleita.

Digitaalisesti ohjelmoitujen tarkkuustyöstökoneiden ansiosta voimme valaa ja mekaanisesti käsitellä mikä tahansa tyyppimittoja 12 tuumasta alkaen 30 tuumaan asti. Lisäksi voimme helposti avata mink tahansa puristinmuotina asiakkaan toivomuksen mukaan.

Kummallakin tehtaallamme on asennettu nykyaikainen italialainen maalauslinja. Tuotannossa käytämme ympäristöystävällisiä jauhemaaleja. Pinnoituksen yhteydessä maali pyrkii levittäytymään tasaisesti koko vanteen rungolle, mikä parantaa pinnoituksen laatua tasorakenteisillä pinnoilla ja myös tuotteen terävissä kulmissa ja reunoilla. Tällainen maalaustapa takaa pinnoitteen tasaisuutta, pinnalle ei tule ruhjeita, pintavikoja tai ”shagreen”-vaikutusta. Jauhepinnoitteiden kestävyyden ansiosta vanteet säilyttävät näyttävän ulkonäkönsä pitkään aikaan ja kestävät hyvin tiereagensseja ja mekaanisia vaurioita.

Taottujen vanteiden valmistus

Taottujen vanteiden valmistuksessa käytetään keloissa toimitettavia teräslevyjä. Kela kelataan auki ja leikataan kullekin tyyppimitalle sopiviin työkappaleisiin. Jokaisesta työkappaleesta valssauksen, puristuksen ja hitsauksen avulla tehdään puolituote, jota profiloidaan antaen sille pyöränkehän profiili.

Kokoonpanolinjalla pyöränpuolat puristetaan pyöränkehään ja hitsataan nelitahtisella pistehitsauksella hiilidioksiidiympäristössä. Valmis pöyrävanne tarkastetaan laatuvaatimuksien mukaisesti ja sitten se pinnoitetaan suoja- ja koristepinnoitteella.

Telinerakenteella suoritettava kokeilu

Ennen valmistuslinjalta poistumista jokaista vannetta koestetaan omassa sertifioidussa laboratoriossa seuraavilla testeillä: venymätesti, sätiesheitto- ja tasapainotustesti, tiiviystarkastus, korroosionkestävyys, röntgen-läpivalaisu hiushalkeamien etsimiseksi ja rakenteen eheyden tarkistamiseksi, lakka- ja maalipinnan kromaattinen valvonta ja tartuntaominaisuuksien arviointi.

YST Group takaa asiakkaille kunkin vanteen moitteetonta laatua ja kulutusominaisuuksien säilyttämistä 99,3 % tasolla koko käyttöaikana.

  • Image 1
  • Image 2
  • Image 3
  • Image 4
  • Image 5
  • Image 6
  • Image 7
  • Image 8
  • Image 9
  • Image 10
  • Image 11